Metode operasi cetakan injeksi plastik

Bervariasi karena bahan pengolahan. Pencetakan injeksi termoplastik meliputi proses-proses seperti feeding, plasticizing, injection, holding pressure, cooling, dan demoulding. Pencetakan plastik dan karet termoset juga mencakup proses yang sama, tetapi suhu barel lebih rendah dari termoplastik, dan tekanan injeksi lebih tinggi. Cetakan dipanaskan. Setelah bahan disuntikkan, perlu menjalani proses curing atau vulkanisasi dalam cetakan, dan kemudian melepaskan film saat masih panas.

Injection moulding mengacu pada model dengan bentuk tertentu. Koloid cair disuntikkan ke dalam rongga dengan tekanan untuk membentuk. Prinsip prosesnya adalah: melelehkan plastik padat pada titik leleh tertentu, dan menyuntikkan cetakan pada kecepatan tertentu melalui tekanan mesin injeksi Di dalam, cetakan didinginkan oleh saluran air untuk memadatkan plastik untuk mendapatkan produk yang sama dengan rongga yang dirancang.

Cetakan injeksi (injection moulding) adalah metode di mana bahan cetakan termoplastik atau termoset diplastisasi secara seragam dalam tong pemanas, dan kemudian didorong ke dalam rongga cetakan tertutup oleh plunger atau sekrup yang bergerak.

Cetakan injeksi cocok untuk hampir semua termoplastik. Cetakan injeksi juga telah berhasil digunakan untuk mencetak plastik termoset tertentu. Siklus pencetakan cetakan injeksi pendek (beberapa detik hingga beberapa menit), dan kualitas produk cetakan dapat berkisar dari beberapa gram hingga puluhan kilogram. Ini dapat membentuk produk cetakan dengan bentuk yang kompleks, dimensi yang akurat, dan sisipan logam atau non-logam pada satu waktu. Oleh karena itu, metode ini memiliki kemampuan beradaptasi yang kuat dan efisiensi produksi yang tinggi.

Mesin cetak injeksi dibagi menjadi dua kategori: mesin injeksi plunger dan mesin injeksi sekrup. Mereka terdiri dari tiga bagian: sistem injeksi, sistem penjepitan dan cetakan plastik. Metode pencetakan dapat dibagi menjadi:

(1) Cetakan injeksi knalpot. Mesin injeksi tipe knalpot untuk aplikasi injection molding tipe knalpot memiliki lubang pembuangan di tengah laras dan juga terhubung ke sistem vakum. Ketika plastik diplastisasi, pompa vakum dapat menguapkan uap air, monomer dan penguapan yang terkandung dalam plastik. Zat seksual dan udara ditarik melalui lubang pembuangan; bahan baku tidak perlu dikeringkan terlebih dahulu, sehingga meningkatkan efisiensi produksi dan kualitas produk. Ini sangat cocok untuk pencetakan polikarbonat, nilon, kaca plexiglass, selulosa dan bahan lain yang mudah menyerap kelembaban.

(2) Aliran cetakan injeksi. Cetakan injeksi aliran dapat menggunakan mesin injeksi sekrup bergerak biasa. Artinya, plastik terus menerus diplastisasi dan diperas ke dalam rongga cetakan dengan suhu tertentu. Setelah plastik mengisi rongga, sekrup berhenti berputar. Dorongan sekrup digunakan untuk menjaga bahan dalam cetakan di bawah tekanan untuk waktu yang tepat, dan kemudian dingin dan bentuk. Cetakan injeksi aliran mengatasi keterbatasan peralatan dalam menghasilkan produk besar, dan kualitas suku cadang dapat melebihi volume injeksi maksimum mesin injeksi. Karakteristiknya adalah bahwa benda yang diplastisisasi tidak disimpan dalam tong, tetapi terus-menerus diekstrusi ke dalam cetakan, sehingga merupakan metode menggabungkan ekstrusi dan injeksi.

(3) Cetakan injeksi bersama. Co-injection moulding adalah metode yang menggunakan mesin injeksi dengan dua atau lebih unit injeksi untuk menyuntikkan berbagai jenis atau warna plastik yang berbeda ke dalam cetakan secara bersamaan atau berurutan. Metode ini dapat menghasilkan produk komposit dengan banyak warna dan/atau banyak plastik. Cetakan injeksi bersama yang khas adalah injeksi dua warna dan injeksi multi-warna.

(4) Tidak ada cetakan injeksi pelari. Tidak ada pelari dalam cetakan, tetapi nosel yang diperpanjang dari mesin injeksi langsung menyuntikkan bahan cair ke dalam setiap rongga. Selama proses injeksi, plastik di saluran aliran tetap cair dan mengalir, dan tidak keluar dengan produk selama demolding, sehingga tidak ada residu saluran aliran pada bagian tersebut. Metode pencetakan ini tidak hanya menghemat bahan baku, mengurangi biaya, tetapi juga mengurangi prosedur, yang dapat mencapai produksi otomatis sepenuhnya.

(5) Cetakan injeksi reaksi. Prinsip pencetakan injeksi reaksi adalah memompa bahan baku reaksi ke dalam kepala pencampur setelah diukur oleh alat pengukur, bertabrakan dan mencampur dalam kepala pencampur, dan kemudian menyuntikkan ke dalam cetakan tertutup dengan kecepatan tinggi untuk pengeringan cepat, demolding, dan mengeluarkan produk. Sangat cocok untuk memproses beberapa plastik termoset dan elastomer seperti poliuretan, resin epoksi, resin poliester tak jenuh, resin silikon, dan resin alkid. Terutama digunakan untuk pemrosesan poliuretan.

(6) Cetakan injeksi plastik termoset. Plastik termoset granular atau diaglomerasi diplastisasi menjadi keadaan kental melalui aksi sekrup dalam tong suhu yang dikontrol secara ketat. Di bawah tekanan injeksi yang lebih tinggi, material memasuki cetakan dalam kisaran suhu tertentu untuk pengikatan silang dan pemadatan. Selain perubahan keadaan fisik, cetakan injeksi plastik termoset juga mengalami perubahan kimia. Oleh karena itu, dibandingkan dengan cetakan injeksi termoplastik, ada perbedaan besar dalam peralatan cetakan dan teknologi pemrosesan.