Tindakan pencegahan untuk cetakan injeksi plastik

Cetakan injeksi adalah teknologi rekayasa yang melibatkan transformasi plastik menjadi produk berguna yang dapat mempertahankan sifat aslinya. Kondisi proses penting dari cetakan injeksi adalah suhu, tekanan dan waktu tindakan yang sesuai yang mempengaruhi aliran dan pendinginan plasticizing.

pengatur suhu

1. Suhu barel: Suhu yang perlu dikontrol selama proses pencetakan injeksi meliputi suhu barel, suhu nozzle dan suhu cetakan. Suhu dalam dua lintasan pertama terutama mempengaruhi plastisisasi dan aliran plastik, sedangkan suhu terakhir terutama mempengaruhi aliran dan pendinginan plastik. Setiap plastik memiliki temperatur aliran yang berbeda. Untuk plastik yang sama, karena sumber atau kadar yang berbeda, suhu aliran dan suhu dekomposisinya berbeda. Hal ini disebabkan adanya perbedaan berat molekul rata-rata dan distribusi berat molekul. Plastik dalam berbagai jenis injeksi Proses plastisisasi di mesin juga berbeda, sehingga suhu laras juga berbeda.

2. Suhu nosel: Suhu nosel biasanya sedikit lebih rendah dari suhu maksimum laras. Hal ini untuk mencegah "fenomena air liur" yang mungkin terjadi pada nozzle lurus dari bahan cair. Suhu nosel tidak boleh terlalu rendah, jika tidak maka akan menyebabkan pemadatan dini lelehan dan memblokir nosel, atau kinerja produk akan terpengaruh karena pemadatan prematur bahan yang disuntikkan ke dalam rongga.

3. Suhu cetakan: Suhu cetakan memiliki pengaruh besar pada kinerja internal dan kualitas produk yang nyata. Suhu cetakan tergantung pada kristalinitas plastik, ukuran dan struktur produk, persyaratan kinerja, dan kondisi proses lainnya (suhu leleh, kecepatan injeksi dan tekanan injeksi, siklus pencetakan, dll.).

Kontrol tekanan

Tekanan dalam proses pencetakan injeksi termasuk tekanan plastisisasi dan tekanan injeksi, dan secara langsung mempengaruhi plastisisasi plastik dan kualitas produk.

1. Tekanan plastisisasi: (tekanan balik) Saat menggunakan mesin injeksi ulir, tekanan di bagian atas ulir saat ulir berputar dan mundur disebut tekanan plastisisasi, juga dikenal sebagai tekanan balik. Besar kecilnya tekanan ini dapat diatur oleh katup pelimpah dalam sistem hidrolik. Dalam injeksi, ukuran tekanan plastisisasi konstan dengan kecepatan sekrup. Ketika tekanan plastisisasi meningkat, suhu lelehan akan meningkat, tetapi kecepatan plastisisasi akan berkurang. Selain itu, meningkatkan tekanan plastisisasi seringkali dapat membuat suhu lelehan seragam, pencampuran pigmen seragam, dan gas dalam lelehan dapat dibuang. Dalam operasi umum, keputusan tekanan plastisisasi harus serendah mungkin di bawah premis untuk memastikan kualitas produk yang baik. Nilai spesifik bervariasi dengan jenis plastik yang digunakan, tetapi biasanya jarang melebihi 20㎏/c㎡.

2. Tekanan injeksi: Dalam produksi saat ini, tekanan injeksi hampir semua mesin injeksi didasarkan pada tekanan yang diberikan oleh plunger atau bagian atas sekrup ke plastik (diubah dari tekanan oli) sebagai standar. Peran tekanan injeksi dalam cetakan injeksi adalah untuk mengatasi hambatan aliran plastik dari laras ke rongga, untuk memberikan bahan cair tingkat pengisian cetakan dan untuk memadatkan bahan cair.

Tekanan injeksi dibagi menjadi tekanan injeksi dan tekanan penahanan, biasanya 1 hingga 4 tekanan injeksi 1 hingga 3 tekanan penahan. Umumnya, tekanan holding kurang dari tekanan injeksi. Sesuaikan sesuai dengan bahan plastik yang sebenarnya digunakan untuk mencapai yang terbaik Sifat fisik, penampilan dan persyaratan ukuran.